GZ-2阻爆轰型管道阻火器是适用于石化、化工、轻工等行业的可燃气体输送过程中的安全装置，我厂生产

的该管道阻火器是经过严谨的阻火理论设计和精密专用的机械设备加工制造而成的。本产品适用于管道闪点

低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，输送可燃性气体的管道上、

火炬系统、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统

及乙炔、氢气、丙烯、天然气、液化气、丙烷等排放系统上。

管道阻火器材料及性能参数：

阀体		WCB、304、316
法兰		WCB、304、316
阻火芯件		不锈钢防爆阻火波纹板
密封件		耐油石棉橡胶、四氟PTFE
公称口径		DN25—600
压力等级		0.6-4.0MPa
工作温度		-30—480℃
结构形式	普通型	阻爆燃型	阻爆轰型
最大试验安全间隙	MESG≥0.9mm	0.5mm﹤MESG﹤0.9mm	MESG≤0.5mm
阻火级别	BS5501:ⅡA	BS5501:ⅡB	BS5501:ⅡC
使用场所	储罐、管端放空	放空管、燃气管道	爆轰管道

阻爆轰型管道阻火器标准：

1、阻火器的设置：按HG/T20570-1995标准

2、阻火器阻火性能与试验方法：按GB/T13347-2010标准

3、阻火器选用﹑检验与验收：按SH/T3413-1999标准

4、设计规范标准：GB5908-2005 API/RP 2028

5、连接法兰标准：JB/T 79 GB/T9112 ANSI B16.5

6、产品标识标准：GB/13306

7、供货规范标准：GB/T13384

管道阻火器性能特点：

1、阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验均能阻火。

2、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。

3、标准不锈钢阻火层，耐腐蚀易于清洗。

阻火器选用：

1、装卸设施的油气排放 ( 或回收)总管与各支线的气相管道之间应设置阻爆轰型阻火

2、可燃气体放空管道在接入火炬前，若设置阻火器时，应选用阻爆轰型阻火器。

3、阻火器材质选用，应满足下列要求:安装于管端的阻火器壳体，宜采用铸铁和含镁量不大于 0 . 5 % 的

铸铝合金，也可按设计要求采用其它材料:安装于管道中的阻火器壳体，应采用铸钢或碳钢焊接，也可按设

计要求采用其它材料;阻火层芯件和安装于管道中的阻火器芯壳及芯件压环应采用不锈钢;安装于管端的阻火

器芯壳及芯件压环，宜采用铸铁或铸铝。

阻爆轰型管道阻火器测试的要求：阻火器的性能是否能达到预期的效果，起到阻火的作用，必须对阻火器

进行测试。阻火器除具备有一定的机械强度外，还要经过阻爆和耐烧的试验，并应达到试验标准的要求。阻

爆试验即在一定距离内将试验装置内的可燃气体点燃，所产生的火焰或火花不能穿过阻火器而被阻止和熄灭，

这种试验称为阻爆试验。耐烧试验是在没有回燃的条件下，可燃气体火焰通过阻火层并在阻火层上面持续燃

烧。阻火层能够承受一定时间的火焰燃烧而不被烧坏，这种试验称为耐烧试验。阻火器根据使用的目的，可

以同时具有阻爆性能和耐烧性能，也可以只具有阻爆性能或耐烧性能。因此阻火器的阻爆性能和耐烧性能是

对阻火器进行测试鉴定的主要项目。没有进行过这种测试鉴定的阻火器是不能使用的。

阻爆燃型管道阻火器维修和保养原则：

1)、阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。

2)、为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对

标牌与所装管线要求是否一致。

3)、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。

4)、被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。

5)、清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。

6)、重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。

上海南石是专业的管道阻火器生产厂家，公司生产的产品：呼吸阀、阻火器、阻火透气帽、防火真空压力帽、

铝合金圆球阀、铝合金单法兰球阀、卸油口、双门底阀、量油孔等系列配套附件。

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