静态混合器使用在管路中它所产生的压力降并不大使用静态混合器的系统压力比较高时可忽略静态混合器产生

的压力降。如果使用静态混合器的系统压力比较低时就要校核静态混合器的压力降。静态混合器压力降计算方

法因混合器的型号不同而不同。

静态混合器的单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体它的技术性能：最高的分散程隆为1-2um液-液相及

气-气相的不均匀度系数为α√x≤1-5%。

 静态混合器的单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：最高分散程度≤10 u m，液-液、

液-固相的不均匀度系数为α√x≤1-5%。

静态混合器的单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元它的技术性能：液-液、液-固相的不均匀度数为

α√x≤1-5%。

静态混合器的单元由交叉的横条按一定规律构成许多L型单元它的技术性能：液-液、液-固相的不均匀度数为

 ≤5％。

静态混合器的单元由双孔道组成，孔道内放置螺旋片相邻单元双了L道的方位错位90度，单元之间设有流体分配

室它的技术性能：最高分散程度=1-2um，液-液、液-固相的不均匀度α√x≤1-5%。

静态混合器压力降计算：静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备除了在石油炼油、化工行业被广泛应用

外在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混

合设备相比，具有流程简单结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。凡是涉及

到液一液液一气液一固气一气的混合，乳化中和吸收萃取反应和强化传热等过程都可以替代传统的相关设备。 提

高对静态同化器的设计、展望及节制能力。８倍对于高分子熔融体可以削减管截面上熔融体的温度粘度梯度。划定

萃取中工艺操作流速适宜于～８m/s之间除非凡注明外凡是设备两头均可作进、出口。气同化按工程设计流量确定。

两股油品粘度＜mpas选择sv型较合适。继续提高时刻序列的假设相空间维数犿后所获得的直线斜率无较着转变所以

可以用不变后的斜率来反映这个时刻序列的彼此联系关系性。层流前提下同化下场与同化器长度有关般举荐长度为。

例如：某炼油厂油品混合：原料油流量111.4m3/h密度897.6kg/m3100℃时粘度28.3mPa·s（28.3×10-3Pa·s)，输

送压力1.86MPa（表），输送管径200mm工作温度230℃，回炼油流量32.95m3/h100℃时粘度5.35mPa·s，输送压

力1.86MPa（表）输送管径100mm工作温度350℃。两股油品要求混合均匀静态混合器压力降≤0.05MPa需初选静态

混合器规格、型号、长度和计算压力降。

1、两股油品粘度＜102mPa·s，选择SV型较合适。

2、当总体积流量144.35m3/h选择静态混合器管径为250mm流体速度 0.0817m/s

3、根据2.0.1和2.0.2，初选长度L/D＝10  L＝10×250＝2500mm，设计压力为2.5Mpa查表6.0.1-1，dh取15mm

（SV型混合效果已列于表1.0.2-2中因此dh大小视压力降的大小进行调节）该静态混合器型号表示式为SVI5/

250-2.5-2500。

4、压力降计算0.04MPa

因此按照要求油品混合均匀对工艺有利SV型静态混合器混合效果比之其它类型为最高。计算以连续相粘度100℃时为

基准由于工作温度分别为230℃和350℃，因此计算压力降值与实际产生压力降应为负偏差满足工艺要求。