紧固件是国民经济各领域及日常生活中不可缺少的基础零件，在每一款产品中，或多或少都用到了各种各样的

紧固件，特别是标准的紧固件，运用得适不适当完全取决于技术人员的技术水平，尤其在新产品研发阶段，合

理的应用能使试制进度大幅度加快，产品成本大幅度减少！所以作为一名产品式将螺栓、螺柱、螺钉、螺母、

垫圈、自攻螺钉、木螺钉、销、铆钉、挡圈、组合件等十一大类标准全新的认识。紧固件是作紧固连接用且应

用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表

和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多性能用途各异，而且标准化、系列化、

通用化的种度也极高。因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。紧固件是

应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口

到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与

国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的现实意

义和战略意义。　由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验

收检查、标志和包装等项目的具体要求。

紧固件的定义：紧固件（fastener）是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的

一类机械零件的总称，是应用极为广泛的一类机械零件这也得益于其且标准化、系列化、通用化的程度。因此

也有人把已有国家标准的一类紧固件成为标准紧固件或简称标准件。螺丝是紧固件的通常说法，其零部件种类

包括：1、螺栓.2、螺柱.3、螺钉.4、螺母.5、自攻螺钉.6、木螺钉.7、垫片.8、挡圈.9、销.10、铆钉.11、组

合件和连接副.12、焊钉.13、钢丝螺套。

紧固件选用原则：

怎样选择紧固件品种 ：紧固件共有十一大类，有的很容易选定如木螺钉、铆钉、螺母、垫圈等就不介绍了。螺

栓、双头螺柱和机器螺钉等选用应按照结构强度要求等做出选择。 对机体上制出内螺纹的，安装的零件重量较

大或承受较大压力的应选用双头螺柱。机体是钢件的应选用GB/T 897（或GB/T 898）双头螺柱，拧入机体的

螺纹长度bm=螺纹直径d，GB/T 898（bm=1.25d）；机体是铸铁的应选用GB/T 899（bm=1.5d）；机体是

铝或其合金的应选用GB/T 900（bm=2d）。拧入机体的双头螺柱装上零件加上垫圈后应用螺母拧紧才达到将

零件紧固一体的作用。GB/T 901等长双螺柱用于有通孔零件的连接螺柱二端均需配螺母，拧紧后即将零件紧

固成一体。 螺栓用于几个通孔零件的连接只需在一端配螺母拧紧后即将零件紧固成一体。螺栓主要用于受力较

大的机件（受力特大和防松要求较高的应采用六角法兰面螺栓）。常用的螺栓有六角头螺栓、方头螺栓、半圆

头方颈螺栓（俗称马车螺栓）T型槽螺栓和地脚螺栓等。 机器螺钉尺寸规格较小一般用于受力较小(但内六角圆

柱头螺钉用于受力较大的构件上)，机体上制出内螺纹的构件上装上零件后用杆部的螺纹直接拧在机体上即将零

件紧固成一体。机螺钉有盘头、圆柱头、沉头等多种头形。头部有开一字槽的十字槽的和内六角等。 自攻螺钉

尺寸规格较小多用于与薄的金属板或塑料件连接的构件上，用在受力较小，且不常拆卸的部位。组合紧固件的

各零件基本与单件的结构相同，用途也相同只是把平垫圈或弹簧垫圈等组装在一起在使用时不必再找各零件配

套，可提高安装效率防止漏件所以不另介绍品种选择。 紧固件品种按尺寸公差和粗糙程度的不同分为A、B、C

和F级。新国标同一品种中也有A级和B级二种（A级用于d≤24、L≤10d或L≤l5O。B级用于d>24、L>10d或L>

150）都是精制品。C级为粗制品，F级是精密机械（如仪器、仪表）用的产品(如GB／T 13806.1 螺钉)。A、

B、C级旧国标称光（精制）、半光（半精制）和毛（粗制）。现在由于生产设备和工艺更新C级制品也达到A、

B级水平。但大规格的或用量少的长规格，仍采用热压，切削工艺，只能达到C级的水平。 

A、B、C级产品根据设备精度可适当选用。 

怎样选择紧固件头部：六角形头部是紧固件最常用的，因它转位角度小，扳拧方便扳拧力大。强度要求特高应

选用大六角头的（如GB/T l228或法兰面六角头螺栓GB/T 5787等）。旧国标GB 21是小六角头，因头形太小不

能满足螺纹组装件的抗脱扣的强度，因此新国标取消了小六角头系列，但旧设备维修和扳拧空间很小的地方，

还可使用小六角头。 方头的对角尺扳手容易卡住，因此也是常用的。 螺栓中的半圆头方颈带榫等头形多用于

结构中。 六角头下有垫圈面的头形多用于高强度螺柱、扭矩较大螺栓。从制造上讲可使切六角边时产生的小毛

刺藏干垫圈面下使用时毛刺不刮坏零件表面。 

机螺钉、自攻螺钉和木螺钉等的头部有六角的、方的、圆柱的、沉头的、半沉头的等，（特殊的还有三角、五

角、十二角和翼形、滚花形等)，六角的、方形的用于扳拧力矩大的场台沉头的用于紧固件头部不允许超出零件

表面的场合，半沉头也是同样目的但外观看更美观。 扳拧结构有一字槽的、十字槽的、内六角和内六角花形、

内花键形，（GB 824内花键螺钉新国标已取消，因内六角和内六角花形，能达到很高的安装力矩可代替内花键

形)。小规格的和扳拧力矩小的可用一字槽或十字槽，而十字槽在使用时更方便、有自动定心作用，螺丝刀不易

滑出，扳拧力也较大。生产时十字槽比一字槽简便，而且也节省材料，故十字槽是应推广的品种。 

螺栓、螺钉等的杆部有：1、一部分是圆柱杆，其余部分是螺纹体。2、全部螺纹体前一种俗称半螺纹后一种称

全螺纹。半螺纹的杆部也有几种：l、杆部与螺纹外径（大径）相等的等粗杆或称粗杆。2、杆部约等于螺纹中径

（简称螺纹中径）比螺纹大径小的称细杆。3、杆部比螺纹底径（小径）小的称腰状杆（用于不脱出螺钉）；4、

杆部上端还有制出方颈或带榫的。 紧固件系大量生产的产品，采用少无切削的冷镦工艺，产品的头部和杆部用

直径均匀的圆线(圆棒料)在冷镦机锻压而成。细杆的用约等于中径的圆料锻压。粗杆的用约等于大径的圆料锻压

再对制螺纹部分用挤压法将其缩细为中径，工艺较复杂。 螺纹的加工用螺纹工具（搓丝板或滚丝轮）辗压而成

生产速度极高，且螺纹质量比切削工艺好。辗压加工的螺纹，金属的纤维没有被切断而辗压后金属结晶组织更

致密，（产生冷作硬化）使强度提高。螺纹辗压加工需用约等于螺纹中径的原料，辗压后制成标准的螺纹件。

（螺纹的底径[小径]比圆料小，螺纹大径比圆料大。）细杆产品工艺简单，耗料少产品价格当然低些。从经济

上考虑，如果被紧固的零件不十分要求固定相互位置，应尽量选用细杆产品。采用细杆产品不影响连接强度。

螺栓副强度的计算是按强度较低的螺纹部分确定的。而螺纹部分的强度是按螺纹应力截面积计算的。 

螺纹应力截面积：As=0.7854(d-0.9382P) (GB／T l6823．1规定) 

式中d一螺纹大径，P一螺距)。 

即计算直径=d一0.9382P 而细杆直径约等于螺纹中径d2=d-0.6492P   （d-0.6492P）> （d-0.93282P)，所

以采用细杆产品不影响连接强度，而细杆却有较好的弹性，能提高疲劳强度。 对于被紧固的零件相互位置要

求严格的就应采用粗杆产品，要求更严格的应采用铰制孔用螺栓（GB 27）。相互位置要求较严而紧固强度不

高的可用全螺纹产品代替粗杆。全螺纹产品用于被紧固零件不是特薄的，应不要求螺纹制到根部（也就是不贴

近头部），以免影响强度。螺栓杆部与头部的连接处应有较大圆角，它能提高头与杆的结合强度，避免发生头

杆脱落（俗称掉头），如要求螺纹贴近头部，则头部连接处的圆角就不存在，强度就降低。采用全螺纹产品对

被紧固零件厚度不确定的（如修配用）可减少备料规格：全螺纹产品也可作调节螺钉用。全螺纹产品用细杆料

加工，因此生产较简单。但全螺纹长度太大的螺纹工具损耗大螺纹加工也较困难，产品价格就不低了。螺纹长

度长些比短些好，因此螺纹长度公差规定为加二个螺距（螺距按粗牙算）。稍长些也无影响。新国标螺纹长度

允差由规定夹紧（件）长度计算，lgmax-lsmin=5P，5P去除螺尾（=3P）实际公差也是2P。螺尾是指能看到螺

纹线但不是完整螺纹的部分。完整外螺纹用螺纹量规测量时，通规应能顺利通过，止规应拧不上（或最多拧上

二倍螺距），测量大径时应在大径公差内。 双头螺柱（GB 897～GB 900)宜采用粗杆产品。因细杆螺柱的螺纹

在拧入机体时会发生继续制出内螺纹，造成螺柱拧人机体的长度超过预定长度，使另一端的螺母时，非但松不

出，还将螺柱从机体中拧出，GB 901双头螺拄，根据用途可选用细杆的。 螺栓，螺钉杆的端部有很多形状如

平端、倒角端、锥端、球面端、圆柱端、凹端、阶端、菊花端和刮削端等。平端一般指滚丝后自然形成的端面

(或有小倒角的端面)。这种端面看起来不美观、对旋拧螺母不影响，但如有磕碰，端部容易损坏，旋拧螺母就

较困难。倒角端是在螺纹端面有明显的倒角，能更方便的旋入螺母。 

锥端、圆柱端等用于紧定螺钉，使零件定位更牢固。圆柱端的能使紧固时产生的端部变形，不超出螺纹小径， 

而便于螺钉拧出（更换）。 刮削端用于自攻螺钉和自钻自攻螺钉。 五、怎样选择紧固件的螺纹 螺纹有多种类

型即三角螺纹（普通螺纹）、梯形螺纹、方牙螺纹、圆锥螺纹和锯齿螺纹等。按照旋入时旋转方向又有右旋螺

纹和左旋螺纹之分。正常的紧固件螺纹都是右旋的。根据国家情况又有米制的(公制)和英制的等。我国紧固件

标准采用米制普通螺纹（三角螺纹，螺纹牙形角等于60°）。米制螺纹用M表示 如直径为12mm 的米制螺纹， 

应写成M12。螺纹是一种很复杂的机械元素，普通螺纹的牙型见图6。螺纹尺寸有大径（即外螺纹的外径，内

螺纹的牙底径），中径和小径（即外螺纹的牙底径，内螺纹的孔径）。螺纹除三个直径外，还有螺距，螺纹牙

形角，牙形半角，螺纹升角，导程和线数等参数。 

产品要达到标准，达到能够互换，必须各项参数都符合标准，但很多尺寸用一般量具是测量不了的，如螺纹中

径，螺距等。 中径的理论尺寸应在轴向位置牙凹与牙凸宽度相等的地方，简单的说．螺纹中径≠1/2（大径+小

径）。这个尺寸除用仪器外一般量具是量不准的。（用三针法和螺纹千分尺只能量出近似值。紧固件用的普通

螺纹的牙形角并不规矩，因此牙形角造成的误差无法消除）。 导程是同一螺旋线上，一周间相邻两牙在中径线

上的轴向距离。线数(或头数)是同一螺旋线上，一周间隔的牙数。单线螺纹的导程=螺距。多线螺纹的导程=线

数³螺距。紧固件螺纹只采用单线的。 

怎样检验复杂的螺纹参数，标准规定紧固件螺纹采用综台测量法。外螺纹尺寸用二个螺母状的螺纹量规检验。

一个螺纹量规按外螺纹的最大尺寸和标准的螺纹牙形角和螺距制造，称为通端螺纹环规，用它旋到外螺纹，必

须通不过。或最多能旋入二个螺距。同理，内螺纹尺寸用二个外螺纹的螺杆检验。一个按内螺纹的最小尺寸制

造，用它旋到内螺纹上必须通不过（或最多能旋入二个螺距）称为止端螺纹塞规。通端螺纹量规为全齿形，逐

台检验螺纹的各个参数。止端螺纹量规为截短齿形主要检验螺纹小径。（可用万能量具或专用光滑量规）。这

样检验后才可判定螺纹是否合格。 

螺纹的螺距分为粗牙和细牙，紧固件的螺纹普遍是粗牙。特殊需要时才用细牙，如震动部位防止松脱的（细牙

螺纹螺旋角小，自锁性好），或位置小，要求强度高的（同样直径的螺纹。细牙比粗牙强度高）。 螺纹的配合

精度有很多级，但紧固件螺纹只采用以下几种：外螺纹A、B级产品采用 6g级，C级产品采用 8g 级（但小于或

等于M1.4的为6h级）。内螺纹A、B级产品采用6H级，C级采用7H级（小于或等于Ml.4的为5H级）。6g、8g和

6h表示外螺纹公差。数字6和8表示螺纹公差等级 ，小写字母g和h表示外螺纹公差带的位置。g的基本偏差为负

值，(即外螺纹的最大尺寸也比公称尺寸小)。h的基本偏差为0(即最大尺寸等于公称尺寸)。 6H、7H和5H表示内

螺纹公差。数字6、7、5表示螺纹公差等级。大写字母H表示内螺纹公差带的位置。H的基本偏差为0（即内螺纹

的最小尺寸等于公称尺寸）。 螺纹的旋合长度都按中等旋合长度。 

螺纹标注方法：粗牙螺纹不必标螺距，细牙螺纹在直径后用乘号写上螺距。如M16³1.5。螺纹公差等级外螺纹6g

级的和内螺纹6H级不必标注。如有特殊要求的在规格后加横线，再写公差等级，如M20³2-5g。 

螺纹紧固件旋拧时的松紧情况，（或配上螺母后有小的晃动），并不说明使用中能否松脱，（或螺纹的质量的情

况）。合格的螺纹件施加合适的旋拧扭矩，主要依靠螺纹的自锁性达到紧固。 

怎样选择紧固件强度等级 ：紧固件的强度机械性能主要有抗拉强度σb，硬度H，屈服点σs，屈服强度σ0.2，保

证应力Sp，伸长率δ，楔负载强度、冲击吸收功Aku，头部紧固性和螺纹脱碳层深度等。 

（一）机械性能的项目 

1、抗拉强度σb ：紧固件（或其试样）在作拉力试验时在拉断前承受的最大载荷按试样面积计算得出的应力称

为抗拉强度，单位是N/mm 或kgf/mm²（千克力/平方毫米 ）。 

抗拉强度是紧固件机械性能的重要指标，强度等级主要以抗拉强度表示如5、6、8级分别表示抗拉强度的1/100 ，

即公称抗拉强度分别为500、600、800N/mm² 。 

2、硬度 ：硬度有好几种标准，如维氏、布氏、洛氏和肖氏硬度等（肖氏硬度按测头的弹起高度决定）。 

2.1 维氏硬度：维氏硬度用夹角为136º的金刚石四棱锥形压头，以一定负荷压人被测金属保持一定时间后卸除

负荷，测量压痕二对角线的平均值，查表得出硬度值用符号HV表示。HV测量的硬度范围很大按载荷不同有HV

5、10、2O、3O、5O和100等，分别表示负荷的公斤数。维氏硬度测量准确，仲裁检验都用HV，但测量费时。 

维氏硬度试验方法按GB/T4340.1的规定。

 2.2 布氏硬度：布氏硬度用一定直径（2.5、5和10）的淬硬钢球，以规定负荷压入被测金属，保持一定

 6、伸长率δ：试样在拉力试验时拉力达到极限强度时（或即将拉断时）试样伸长量与原始长度的比率为伸长

率。以百分率表示。伸长率是衡量金属塑性的理想指标。 

7、楔负载强度：楔负载试验是在拉力试验时在螺栓头下加楔形垫，使受力后头部弯曲 试验结果既可得出抗拉

强度又可说明紧固件塑性是否合格。紧固件性能标准中把它和最小伸长率列入同一组中。抗拉强度σb，屈服点

σs，屈服强度σ0.2，保证应力Sp，伸长率δ，楔负载强度的实验均按GB/T 228的规定。 

8、冲击吸收功Aku ：试样在试验机上受一次冲击负荷后，在划槽处折断时，单位面积上所消耗的功称为冲击吸

收功Aku，单位为J(焦耳)，是一项韧胜指标，对动载荷条件下高性能等级的紧固件达到安全使用，是必要的试

验项目。因试样截面为1O³1Omm，只有直径≥16的紧固件才能加工出试样，这项性能只有在用户提出要求时才

作试验。 冲击试验按GB/T 229的规定。

9、头部坚固性试验：头部坚固性试验是将产品放入模孔与水平面有一定角度的试验模中，用锤打击，将头部弯

曲成一定角度，在头的支承面与螺杆连接的过渡处，不产生任何裂缝。全螺纹产品虽出现裂缝但未“掉头”的仍作

合格处理。该试验仅用于d≤16的产品。楔负载试验也可用头部坚固性试验代替，但仲裁检验以楔负载试验为准。

 头部坚固性试验按GB/T 3098.1的规定。 

1O、脱碳层检验：应检验螺纹未脱碳层的最小高度E和全脱碳层最大深度G，E值按强度等级不同有不同值，但

G值统一规定为0.O15mm。 不完全脱碳是由于碳的损耗已使回火马氏体轻度变色，且硬度明显比相邻基体的硬

度低。全脱碳是碳完全损耗，金相检验时只看到铁素体组织。 脱碳层影响螺纹部分的强度。 脱碳层检验按GB/

T 3098.1的规定。 11、再回火试验 8.9级～12.9级的紧固件应进行再回火试验（试验前测定试件的硬度）按规

定的最低回火温度保温30分钟，进行再回火。回火后在同一试样上测试硬度，试验前后的硬度差不应超过20个

维氏硬度值。再回火试验可检验是否有淬火不足， 回火不充分的工艺问题。 

再回火试验按GB/T 3098.1的规定 

(二)机械性能等级选择 

紧固件有十种机械性能等级（即3.6、4.6、4. 8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9级）各个等级有很多

性能指标，（上一节已作了介绍）使用者可根据机械设备的要求适当选择。紧固件强度在旧国标以材料品牌为

准。新国标以强度等级为准，产品只检验各项性能，不考虑制造厂用什么材料。

8、冲击吸收功Aku 

试样在试验机上受一次冲击负荷后，在划槽处折断时，单位面积上所消耗的功称为冲击吸收功Aku单位为J(焦

耳)，是一项韧胜指标，对动载荷条件下高性能等级的紧固件达到安全使用是必要的试验项目。因试样截面为

1O³1Omm，只有直径≥16的紧固件才能加工出试样，这项性能只有在用户提出要求时才作试验。 

冲击试验按GB/T 229的规定。 

9、头部坚固性试验：头部坚固性试验是将产品放入模孔与水平面有一定角度的试验模中，用锤打击将头部弯

曲成一定角度，在头的支承面与螺杆连接的过渡处，不产生任何裂缝。全螺纹产品虽出现裂缝但未“掉头”的仍

作合格处理该试验仅用于d≤16的产品。楔负载试验也可用头部坚固性试验代替但仲裁检验以楔负载试验为准。 

头部坚固性试验按GB/T 3098.1的规定。 

1O、脱碳层检验：应检验螺纹未脱碳层的最小高度E和全脱碳层最大深度G，E值按强度等级不同有不同值，

但G值统一规定为0.O15mm。 不完全脱碳是由于碳的损耗已使回火马氏体轻度变色，且硬度明显比相邻基体

的硬度低。全脱碳是碳完全损耗，金相检验时只看到铁素体组织。脱碳层影响螺纹部分的强度。 脱碳层检验

按GB/T 3098.1的规定。 11、再回火试验 8.9级～12.9级的紧固件应进行再回火试验（试验前测定试件的硬

度）按规定的最低回火温度保温30分钟，进行再回火。回火后在同一试样上测试硬度，试验前后的硬度差不

应超过20个维氏硬度值。再回火试验可检验是否有淬火不足， 回火不充分的工艺问题。 

再回火试验按GB/T 3098.1的规定

 (二)机械性能等级选择：紧固件有十种机械性能等级（即3.6、4.6、4. 8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9

和12.9级）各个等级有很多性能指标，（上一节已作了介绍）使用者可根据机械设备的要求适当选择。紧固件

强度在旧国标以材料品牌为准。新国标以强度等级为准，产品只检验各项性能，不考虑制造厂用什么材料。

紧固件现行国家标准：

GB/T1237-2000 紧固件标记方法。

GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹。

GB/T3098.3-2000紧固件机械性能紧定螺纹

GB/T3098.4-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹

GB/T3098.5-2000紧固件机械性能自攻螺丝

GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.7-2000紧固件机械性能自挤螺钉

GB/T3098.14-2000紧固件机械性能螺母扩孔试验

GB/T3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母

GB/T3098.16-2000紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉

GB/T5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求

GB/T5779.2-2000紧固件表面缺陷螺母

GB/T5779.3-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求

GB/T2-2001紧固件外螺纹零件的末端

GB/T5267.1-2002紧固件电镀层

GB/T90.1-2002紧固件验收检查

GB/T90.2-2002紧固件标志与包装

GB/T3098.11-2002紧固件机械性能自钻自攻螺钉

GB/T3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T3098.13-1996紧固件机械性能螺栓和螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mm

GB/T3098.12-1996紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验

GB/T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积

GB/T16823.2-1997螺纹紧固件紧固通则

GB/T3098.10-1993紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T3103.4-1992紧固件公差耐热用螺纹连接副

GB/T3104-1982紧固件六角产品的对边宽度

GB/T3098.17-2000紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法

GB/T18747.1-2002厌氧胶粘剂扭矩强度的测定（螺纹紧固件）

GB/T5267.2-2002紧固件非电解锌片涂层

GB/T8446.3-2004电力半导体器件用散热器第3部分：绝缘体与紧固件

GB/T3098.19-2004紧固件机械性能抽芯铆钉

GB/T3098.20-2004紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩

GB/T3098.18-2004紧固件机械性能盲铆钉试验方法

GB/T3099.2-2004紧固件术语盲铆钉

GB/T4459.1-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法

GB/T5267-1985紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注

GB/T5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔

GB/T5278-1985紧固件开口销控和金属丝孔

GB/T10431-2008紧固件横向振动试验方法

GB/T3099.1-2008紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈

GB/T5267.3-2008紧固件热浸镀锌层

GB/T16968-2008紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件

GB/T3098.21-2008紧固件机械性能第21部分：不锈钢自攻螺钉

GB/T6198-1986紧固件六角花形E型

GB/T5267.4-2009紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理

GB/T3098.22-2009紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T17645.511-2010工业自动化系统与集成零件库第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典

GB/T90.3-2010紧固件质量保证体系

GB/T11577-2010船用集装箱紧固件

GB/T9125-2010管法兰连接紧固件

GB/T16823.3-2010紧固件扭矩-夹紧力试验

GB/T3098.9-2010紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母

GB/T3098.8-2010紧固件机械性能-200℃～+700℃使用的螺栓连接零件

GB/T26547-2011螺纹紧固件用回转式工具性能试验方法

GB/T152.1-1988紧固件铆钉通用孔

GB/T152.2-1988紧固件沉头用沉孔

GB/T152.3-1988紧固件圆柱头用沉孔

GB/T152.4-1988紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔

GB/T13682-1992螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法

GB/T13806.1-1992精密机械用紧固件十字槽螺钉

GB/T13806.2-1992精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉乱削端

紧固件常用国际标准：

国际标准-ISO

德国国家标准（德标）-DIN

日标国家标准（日标）-JIS

美国国家标准（美标）-ANSI/ASME

英国国家标准（英标）-BS

以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等不同以外，‘最主要的是螺纹部分的不同。GB 、

DIN、JIS、ISO的螺纹都是以mm（毫米）为单位统称为公制螺纹。ANSI螺纹是以英寸为单位的成为美标螺

纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BS-英制标准器螺纹也是以英寸为单位俗称惠氏螺纹。