双联切换过滤器滤筒内装有不锈钢滤网和滤网支撑篮；顶部装有放气阀，供过滤时排放滤器内空气作用。上

盖与滤筒连接采用快开式结构，更方便清洗（更换）滤网三只可调节式支脚可使滤器平稳放置在地面上。连接

管路采用活接或卡箍连接方式，进出料阀门采用三通球阀启闭，耐压耐温操作灵活方便无料液泄漏更卫生。管

道接头采用胀合连接经0.3Mpa水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。此

外：可将两个单筒过滤器组装在一个机座上清洗过滤器时不必停车保证其连续工作是不停车生产线过滤装置首选。

双联切换过滤器安装：

准备   警告：开盖后，下落的盖子会伤手。

1、首先请确认安装过滤系统所需的配件是否已经准备齐全：

①过滤机主体、②Ο型密封圈 、③金属内网、④压力表1只

2、 检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题请更

换新的配件。安装时请按以下步骤作业：

1、将袋式过滤器放置在需过滤的工位上连接进出口法兰或管牙后加以固定；闷堵排气口，或配置排气阀夹套

型连接保温热源。

2、将金属内网轻轻放入过滤器中使内网领口与过滤机口吻合。

3、放置滤网，使滤袋环口和金属内网领口吻合。

4、将Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或变形多袋滤机扣上滤网压环。

5、一手握住上盖把手一手抓住上盖的另一端，将上盖对准过滤器口缓缓放下自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。

6、上盖对准后同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧。

7、关闭安装在过滤器顶部的排气阀。

8、请检查各连接管子道是否牢固工作压力是否在允许范围内。

9、打开输出阀门。打开热源进入阀使滤机温度升到指定温度。

10、漫漫地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄

漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。

双联切换过滤器日常使用及维护与保养：

一、日常使用：工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤网

以免压差过大使滤网破裂和支撑网损坏。

二、正确打开过滤后的滤机上盖，警告：不要在过滤器内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成

液体流失和人员伤害。因此请严格按以下顺序操作：

1、闭输入阀；出口处有压力时关闭输出阀。

2、确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀防止液

体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。

3、检查压力表确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。

4、有排泄阀的确认排泄液接到回收处打开排泄阀；过滤器中的剩留液体经排泄阀流尽关闭排泄阀此排放工作可配合

加压方式完成（请参考加压排放过程）。

5、拧开上盖吊帽提起上盖需转过一定角度。

三、加压排放剩液：在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。其装置如图

所示。请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤机工作压力。操作步骤如下:

1.关闭输入阀门。

2.打开进气阀。

3.气体引入袋式过滤机，加压排尽剩液。

4.检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。

5.关闭进气阀。

6.慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或滤机吸料口。

7.压缩空气排尽后关闭排气阀。此时滤机内部应无压力可以开盖。

四、Ο型密封圈的保养及更换：

保养：使用时Ο型密封圈要对准Ο型槽放入，避免不当的挤压致使Ο型密封圈变形；不过滤时Ο型密封圈必须取出

擦拭干净，否则残液凝固后附着在其表面，导致硬化，密封性变差。更换:若Ο型密封圈已老化或破损，请及时更

换。更换时应选择相同型号的Ο型密封圈。特别声明：

1、正常使用情况下，过滤器及支撑网质保一年，如由于使用不当造成损坏的不在质保范围。

2、标准过滤机最大设计压力为1.0Mpa，推荐最大工作压力为0.5Mpa特殊规格除外。

3、夹套过滤器夹套内最大设计压力为1.0Mpa，最大推其荐工作压力为0.6Mpa。

4、过滤器设计压力为1.0Mpa，最大推荐工作压力为0.6Mpa。