全焊接球阀广泛应用在各个领域。优越的品质和性能的稳定性寿命远远大于铸钢球阀，焊接球阀广泛应用于城市燃

气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。焊接球阀能长期可靠运行使用要维护

装简单阀门的安装别的更为便捷。

全焊接球阀技术特点：

1、阀体结构整体式焊接不会有外部泄漏现象。

2、阀座由PTFE密封环及弹簧组成对压力和温度的变化，适应能力强在使用范围内不会产生任何泄漏。

3、阀杆的防渗漏结构、阀杆底部有1个PTFE自封密封垫和1个O型密封圈，上面有2个O型密封圈、两个PTFE密封垫

组成确保无泄露。

4、阀体材料与管道材质相同，不会出现应力不匀也不会由于地震及车辆经过地面时而挤压变形。

5、阀体轻且易于保温。

6、直埋式球阀可以直接埋于地下不用建高大阀门井，只需地面上设置小型浅井大大节省施工费用及工程时间。

7、可根据管道的施工及设计要求调整阀体的长短和阀杆高度。

8、球体的加工精度非常精密操作轻便无不良干涉。

9、操作方式：手柄，齿轮（垂直/水平）

全焊接球阀的焊接不同于普通的焊接技术是因为阀腔内有非金属的密封材料橡胶和聚四氟乙烯塑料不能进行在焊

接后的热处理。焊接球阀的厚壁多层的焊接过程是金属材料多次反复的加热和冷却的过程通常它的焊接接头都是

设计成窄间隙厚壁埋弧焊还有的使用全焊接的阀体多数是那种超大的厚度筒状的焊接接头。焊接种类主要分为：

1、焊条电弧焊；2、埋弧焊（自动焊）；3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）；4、MIG/MAG焊（熔化

极惰性气体保护焊；5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）；6、等离子弧焊六种焊接方式，每种方式的原理和应用

都不一样。因此阀体焊接接头的根部缝隙的应力集中残留应力组织劣质化成为阀体结构中的薄弱环节目前的两种

处理方式是：1、是热处理技术处理；2、是接头处处理；这两种处理方式将产生几倍于正常工作应力的应力集中

同样使厂家工程师们难于处理。由此可见如何解决焊接球阀阀体焊接接头的根部缝隙的应力集中，残留应力组织

劣质化成为阀门焊接的最大问题在此给大家把阀体焊接工艺技术要点汇总如下：

1、阀体的技术要求：

(1).缝焊接完后阀体无变形，包括上下轴口法兰(45钢)。

(2).阀体的受热面积不能过宽且温度不能过高否则会破坏阀体内的密封装置。

(3).不能出现焊瘤。

(4).保证受压在10MPa以上。

2、焊缝结构：根据以上技术要求确定该焊缝为不焊透焊缝。因此要求焊缝的对接形式既能保证装配又能保证不

焊透经过试验最后确定焊缝形式。

3、阀体的材料：因为该阀体为ZG15Ⅱ故在加工前对阀体的化学成分进行了化验化验结果与铸造时的化验结果一

致符合设计要求。

4、装配：利用油压机改装翻转胎定位并在周围两半部分用螺栓紧固调整进行密封性试验球体外部与阀体间达到

设计要求。

5、焊接工艺：

⑴.考虑到阀体的技术要求最终选择了MAG的CO2焊机。

⑵.焊接材料选用ER50-6(Ø1.0)焊丝。

⑶.根据焊接材料的等强度原则，所选ER50-6(Ø1.0)焊丝满足于ZG15Ⅱ的要求。

⑷.保护气体采用82%Ar+18%CO2混合气体。

5.1定位焊：由于铸钢与45钢的淬硬倾向严重故在定位焊前需对其进行预热采用氧-乙炔焰对焊缝两侧各2倍于板厚的

范围内均匀加热至75~100℃(偏向45钢侧)以不影响密封装置为准用远红外线测温仪测量。在焊接前将焊缝两侧表面

20mm范围内的氧化皮及锈蚀用角向磨光机打磨出金属光泽在焊缝两侧距边缘50mm处打定位点6处并用卡尺测量其两

点间的距离以便测量其收缩量。

5.2封底焊：因考虑到ZG15Ⅱ材料的刚性大、塑性差的特点故在选择焊接规范上应采取小的焊接参数即小的焊接热输

入。在保证焊缝质量的前提下尽量提高焊接速度，减少熔合比在变形方面采取多层多道分6段对称施焊的方法;注意每

焊一层用卡尺测量定位点对收缩量进行控制直至焊完除第一道和最后一道以外其它各道之间采用锤击方法进行消除应

力处理。

6、最后一步：完成焊接后，通过打压试验(气密)焊口无漏，密封面满足技术要求后经过X射线探伤焊缝本身无气孔、夹

渣、未熔合、裂纹等焊接缺陷阀芯旋转满足技术要求。