管端阻火器是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。储罐阻

火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时，由于热量损失而熄灭的原理设计制造。用来阻止易燃气体、液体的

火焰蔓延和防止回火而引起爆炸。这类阻火器内的阻火层常用不锈钢带或铜镍合金材料压制而成的波纹状，波

纹的大小由气体性质和阻止火焰速度决定。根据中华人民共和国GB5908-86标准检测合格，该产品广泛用于石

油储罐，是防止意外火种侵入罐内，防止意外事故，是储罐防火的理想产品。

管端阻火器安装尺寸

规格口径 （mm）	外形安装尺寸（mm）
	L	H	D	K	n*d
DN25	130	150	115	85	4*14
DN32	155	170	135	100	4*18
DN40	155	170	145	110	4*18
DN50	170	180	160	125	4*18
DN65	190	180	180	145	4*18
DN80	220	200	195	160	8*18
DN100	240	210	215	180	8*18
DN150	320	250	280	240	8*22
DN200	370	270	335	295	8*22
DN250	440	300	385	350	12*22
DN300	570	340	460	410	12*22

管端阻火器参数标准性能：

1、阻爆性能合格，连续几十次实验，每次都能阻火。

2、耐烧性能合格，耐烧一小时无回火。

3、水压实验合格，承受0。6MPa水压无泄露。

管端阻火器标准：法兰标准：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等标准。（用户指定，请注明压力等级）

执行标准：GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》、SH/T3413-99《石油化工石油气管道

阻火器选用、检验及验收》、HG/T20570.19-95《阻火器的设置》。阻火器生产、检验和验收标准：SY/T05

12-1996《石油储罐阻火器》、测试依据：GB5908-86《石油储罐阻火器性能和实验方法》。

管端阻火器技术要求：

1 阻火器的制造除应符合本标准的规定外，还应符合设计图样及有关技术文件的要求。

2 铸件的化学成分和 力学性能应分别符合GB 9439, GB 9438, GB 1348和图样的要求。

3 铸件不应有裂纹、缩孔、夹渣及缺肉等缺陷，所有非加工表面应仔细清砂，并清除飞边、毛刺。

4铸件的尺寸公差按GB 6414检验。

5 零件按图样要求加工制 造，未注公差尺寸极限偏差按GB/T 1804中IT 14级检查验收。

6 管法兰 应按G B 9113^-9123，其加工应符合GB 9125的要求。

管端阻火器试验要求 ：

1 组装后的量油孔应进行严密性试验。

2 严密性试验按下述方法进行:在孔口端面上涂一薄层红色油漆，然后将量油孔轻轻盖 上，并盖在 上压10kg重

物持续1min抬起孔盖，观察盖槽中的胶片橡垫片，有明显而完整的孔口边缘压痕时为合格。

管端阻火器应定期检查、保养：

1、阻火器每半年检查一次，检查阻火层芯子是否堵塞、变形、腐蚀等。

2、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。

3、重新安装阻火层芯子时，应保证结合面严密不得漏气。