波纹阻火器如何选用,性能参数,安装尺寸说明
波纹阻火器图片：
波纹阻火器主要由壳体和滤芯两部分组成。壳体应具有足够的强度，以承受爆炸产生的冲击压力。波纹型滤芯
用不锈钢、铜镍合金、铝或铝合金支撑。波纹型阻火器能组织爆燃的猛烈火焰，并能承受相应的机械和热力作
用，流动阻力小，易于清洗和更换。产品经过严谨的阻火理论设计和精密专用的机械设备加工制造而成的。生
产铸造执行标准：GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》、SH/T3413-99《石油化工石油
气管道阻火器选用、检验及验收》、HG/T20570.19-95《阻火器的设置》。
波纹阻火器技术性能参数：
主体材质：A3（WCB）、304（CF8）、304L（CF3）、316（CF8M）、316L（CF3M）
口径公制：DN15mm - 400mm
壳体压力：PN0.6MPa- 6.4MPa
密封垫片：聚四氟乙烯垫片、金属垫片、石墨垫片
阻火芯材质：304、316
密封面： 突面（RF） 平面 （FF） 凹凸面（MFM） 榫槽面（TG）
连接形式： 内螺纹连接 、法兰连接
设计制造检测标准： HGJ532-91 GB150-98
工作温度 ：碳钢: -30℃ ~ +350℃ 不锈钢: -80℃ ~ +480℃
阀体材质：碳钢: 防腐油漆、铝合金、不锈钢: 酸洗处理或防腐油漆。
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规格 |
安装尺寸（mm |
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K |
D |
L |
H |
N-d |
|
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DN50 |
Φ110 |
Φ140 |
220 |
235 |
4×14 |
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DN80 |
Φ150 |
Φ185 |
280 |
270 |
4×18 |
|
DN100 |
Φ170 |
Φ205 |
325 |
275 |
4×18 |
|
DN150 |
Φ225 |
Φ260 |
425 |
290 |
8×18 |
|
DN200 |
Φ280 |
Φ315 |
495 |
305 |
8×18 |
|
DN250 |
Φ335 |
Φ370 |
595 |
320 |
12×18 |
|
DN300 |
Φ395 |
Φ435 |
655 |
405 |
12×23 |
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规格 |
安装尺寸（mm） |
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K |
D |
L |
H |
N-d |
|
|
2" |
Φ120.5 |
Φ152 |
220 |
235 |
4×19 |
|
3" |
Φ152.5 |
Φ190 |
280 |
270 |
4×19 |
|
4" |
Φ190.5 |
Φ229 |
325 |
275 |
8×19 |
|
6" |
Φ241.5 |
Φ279 |
425 |
290 |
8×22 |
|
8" |
Φ298.5 |
Φ343 |
495 |
305 |
8×22 |
|
10" |
Φ362.5 |
Φ406 |
595 |
320 |
12×25 |
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12" |
Φ432.8 |
Φ483 |
655 |
405 |
12×25 |
波纹阻火器选用原则：
所选用的阻火器，其安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度。
与燃烧器连接的可燃气体输送管道，在无其它防回火设施时，应设阻火器。
阻止以亚音速传播的火焰，应使用阻爆燃型阻火器，其安装位置宜靠近火源;
阻止以音速或超音速传播的火焰应使用阻爆轰型阻火器，其安装位置应远离火源。
不同公称直径的阻爆轰型阻火器，所要求的距火源最小安装距离见表。
在寒冷地区使用的阻火器，应选用部分或整体带加热套的壳体，也可采用其它伴热方式。
在特殊情况下，可根据需要选用设有冲洗管、压力计、温度计、排污口等接口的阻火器。
安装于管端的阻火器， 当公称直径小于DN50采用螺纹连接; 当公称直径大于或等于DN50，应采用法兰连接。
安装于管道中的阻火器，应采用法兰连接。
安装于管端的阻火器，应带有可自动开启的防雨通风罩。
储罐之间气相连通管道各支管上的阻火器应选用阻爆轰型。
储罐顶部的油气排放管道，应在与罐顶的连接处选用阻爆轰型阻火器。
储罐顶部保护性气体及油气排放管道的集合管上应选用阻爆轰型阻火器。紧急放空管应设置
阻爆燃型阻火器。
装卸设施的油气排放 ( 或回收)总管与各支线的气相管道之间应设置阻爆轰型阻火器。
可燃气体放空管道在接入火炬前，若设置阻火器时，应选用阻爆轰型阻火器。
波纹阻火器安装与维护保养：
1. 阻火中应尽可能靠近火源
2. 在供气管道较远的地方，应在氢氧机出口处以及用气设备处各置一个波纹阻火器。
3.在产品前置一个安全阀，以便在回火时产生的巨大冲击力能通过安全阀泄压，保护波纹阻火器，延长期使用寿命。
4. 每次发生回火时，应该详细记录回火发生的现场情况查找出回火原因，并解决以后才可以继续进行氢氧焰作用。
5. 任何阻火器都有一个使用寿命和服役期限。一般建议连续回火30次以上或是连续使用超过一年，必须强制更换。
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